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細(xì)長軸加工方法

合理選擇車刀幾何形狀

車削細(xì)長軸時(shí)，由于工件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動(dòng)有明顯的影響。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：

1、由于細(xì)長軸剛生差，為減少細(xì)長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～30°。

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細(xì)長軸車削過程中遇到的問題

工件的長度L與直徑d之比大于25（即長頸比L/d>25）的軸類工件稱為細(xì)長軸。細(xì)長軸剛性差，使用機(jī)床、刀具、夾具、工件的工藝系統(tǒng)剛性不足，切削中易產(chǎn)生振動(dòng)變形，造成加工困難。在加工過程中，所遇到的主要問題是：

1、工件受切削抗力而產(chǎn)生振動(dòng)和出現(xiàn)彎曲變形，使幾何精度和表光潔度降低。

2、在切削過程中工件吸收的切削熱，會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生較大的軸向線膨脹，加劇彎曲變形，增加振動(dòng)，甚至使工件擠死在兩頂l尖之間，造成無法加工。

3、長頸比愈大，自重力愈大，工件在高轉(zhuǎn)速下，產(chǎn)生的離心力也愈大，上下跳動(dòng)也就嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。

4、刀具的幾何角度、切削用量和加工工藝方法等選擇不當(dāng)，會(huì)使切削力加大，變形和振動(dòng)加劇。

5、工件彎曲和振動(dòng)，使車削加工必須采用較低的轉(zhuǎn)速和切削深度，限制了生產(chǎn)效率的提高。

6、工件在徑向切削力作用下，車削已加工的工件外形容易形成兩端小、中間大，還易出“扎刀”現(xiàn)象。

7、機(jī)床調(diào)整不當(dāng)，易產(chǎn)生錐形誤差；夾具調(diào)整不當(dāng)，易造成彎曲和產(chǎn)生“竹節(jié)形”、“菱形”等。

關(guān)于軸加工，其所包含的內(nèi)容是非常多的，而且也比較零散，因此下面小編就來分步講解，以便讓大家能夠逐步進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解，從而能夠牢固掌握，并在實(shí)際中很好運(yùn)用它們，發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

問題1：什么是四軸加工中心？

答：四軸加工，它就是在三軸加工的基礎(chǔ)上，多了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，也稱之為第四軸。其相應(yīng)的加工中心，就叫四軸加工中心。

問題2：研磨設(shè)備進(jìn)行矩形軸加工，其主要目的有哪些？

答：研磨設(shè)備進(jìn)行矩形軸加工，精密軸加工公司，其主要目的為：提高鍵側(cè)面分度的精度及工件加工的轉(zhuǎn)矩能力，并消除熱處理后所產(chǎn)生的變形。

在立式五軸加工中心中，其回轉(zhuǎn)軸一般有兩種方式，一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸，也叫A軸，精密軸加工廠家，其工作范圍為-120到30度。另一種，則是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)，其工作范圍為±90度以上，其主要優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活。

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